工艺描述：

• 把注塑楼一楼分为南线、中线、北线共三条集中供料系统。对三条线整体规划布局。本次项目提供中线（规划28台注塑机）的系统设备。预留好南线，北线的未来设备的安装施工空间。

• 从原料箱和干燥料斗到中线（28台注塑机）的集中供料系统，采用一套PLC电气控制柜，通过安装在一楼选料房内的一套中线的12进60出的手动分配站，实现不同的注塑机，选择使用不同的物料。

• 负一楼供料房，共安装8台储料箱（3台1000L；5台600L）。分配站的进料管道，通过楼板的开孔，从8台储料箱吸料。

•  其中： 3台1000L储料箱，每台均安装一组称重单元。每组称重单元均由：称重模块，接线盒，称重仪表组成。称重模块精度为C3级。每个称重仪表，接入从原料箱到中线28台注塑机的集中供料系统的PLC电气控制柜内。3台1000L储料箱，底部出料口共用一条物料输送管道，组成一套称重配比系统。该条输送管道，连接到负一楼到一楼的垂直管道处后，采用一条1进3出的分歧管，分成三条管路，连接一楼选料房内中线的12进60出手动配料站的其中三条分歧管的进口。在HMI触摸屏上，可设定好每种称重物料的称重比例，实现自动失重式计量、配比、输送物料、清管。物料在称重储料箱里，失重计量配料，然后自动输送到需要混合物料的注塑机的吸料机内。吸料机落料进入底部的缓存料斗，然后进入注塑机。

• 中线的28台注塑机当中，有5台注塑机的缓存料斗，带有搅拌叶片和搅拌电机，对进入缓存料斗的混合物料搅拌均匀。剩余23台注塑机的缓存料斗上，预留好未来可能安装搅拌电机的空间尺寸。

• 5台600L储料箱不带称重单元。

• 每个储料箱存储一种物料，储料箱底部安装清管阀，每个吸料机均设定有吸料时间，清管时间。每次吸料均清管。

• 储料箱盖半开门，一半箱盖上安装吸料机，可以使用吸料棒从储料箱附近位置，往储料箱内自动吸料。另一半箱盖开门，门内带不锈钢栅格网。人工往储料箱内投料。

• 负一楼供料房内，安装4套除湿干燥机。单台干燥机风量150m³/h；干燥料斗300L。

• 除湿干燥机的出料口，安装三出口吸料盒（预留两个出口，给未来南线集中供料系统，北线集中供料系统安装管道）。本项目中线集中供料系统，使用吸料盒的一个出口，管道连接到一楼选料房内的中线供料系统的手动分配站。中线集中供料系统可在手动分配站选择使用4套除湿干燥机干燥后的物料。

• 每个干燥料斗存储一种物料，干燥料斗底部安装清管阀，每个吸料机均设定有吸料时间，清管时间。每次吸料均清管。

• 干燥料斗上安装吸料机，可以使用吸料棒从除湿干燥料斗的附近位置，往干燥料斗内自动吸料。

• 从原料区到8台储料箱和4台干燥料斗的集中供料系统，单独采用一套PLC电气控制柜，单独采用一套真空泵单元。

• 两套集中供料系统，采用同一台备用真空泵单元，备用真空泵可按系统设定定期周期自动切换；也可由操作人员按切换按钮，自动切换。

• 针对弹性体物料，破碎料，容易发生堵管的问题，为了减少堵管清管频率，输送系统的输送管道全部升级为63mm。单台输送风机功率升级为11KW。

现场照片：