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脉冲反吹灰斗型滤筒式单机除尘器

脉冲反吹灰斗型滤筒式单机除尘器

产品结构:
本除尘器主要结构由箱体、主风机、高效过滤器、脉冲清灰机构、电气控制系统、盛灰抽屉、进出风口等组成。详见结构示意图。 


工作原理:
插上电源,机内风机运转,含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤芯外壁,净化后的空气由风机经出口排出。当滞留在滤芯外壁上的尘粒不断增加时,除尘器的阻力相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视粉尘浓度情况定时进行脉冲反吹清灰,滤筒采用矩形阵列排布。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内,故用洁净的压缩空气(0.4~0.6Mpa用户自备)进行清灰处理。脉冲控制仪定时发出执行信号,电磁阀逐个打开,依次往复循环。脉冲电磁阀瞬间打开(一般为0.1秒),高压气体由滤筒内壁向外反吹,滤筒内外表面压差由负压转为正压,附着在滤筒外壁上的粉尘瞬间失去附着力,加上重力作用粉尘落入盛灰抽屉内,滤筒得到再生利用同时完成粉尘回收的任务。  

 

清灰系统:
本机组清灰采用自动脉冲反吹清灰。清灰系统包含:脉冲控制仪、储气包、脉冲电磁阀,喷吹管等。清灰工作均能在风机运转时(在线)进行,风机停止时(离线)清灰效果比在线清灰效果更好。设备运行一段时间后,使用效果会随滤筒中滤料表面的积尘增多而降低,需要清灰,控制系统可自动(定时)对滤筒实施清灰操作。由于滤筒设计成矩形阵列排布(3x2、3x3、4x3、4x4、5x4、5x5…)顺序打开脉冲电磁阀,高压空气通过喷吹管反冲入滤筒内部,进行一列滤筒清灰,将吸附在表面的粉尘清理干净。粉尘则顺着气流向下落入集灰抽屉。然后该脉冲电磁阀关闭,对该列滤筒的清灰操作结束,滤筒恢复到过滤状态。控制系统再打开其它脉冲电磁阀,对其它滤筒实施清灰,在所有的滤筒清灰后,除尘器全面恢复过滤状态。清灰脉冲间隔和脉冲宽度可根据实际粉尘浓度情况进行调节。

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产品结构:
本除尘器主要结构由箱体、主风机、高效过滤器、脉冲清灰机构、电气控制系统、盛灰抽屉、进出风口等组成。详见结构示意图。 


工作原理:
插上电源,机内风机运转,含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤芯外壁,净化后的空气由风机经出口排出。当滞留在滤芯外壁上的尘粒不断增加时,除尘器的阻力相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视粉尘浓度情况定时进行脉冲反吹清灰,滤筒采用矩形阵列排布。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内,故用洁净的压缩空气(0.4~0.6Mpa用户自备)进行清灰处理。脉冲控制仪定时发出执行信号,电磁阀逐个打开,依次往复循环。脉冲电磁阀瞬间打开(一般为0.1秒),高压气体由滤筒内壁向外反吹,滤筒内外表面压差由负压转为正压,附着在滤筒外壁上的粉尘瞬间失去附着力,加上重力作用粉尘落入盛灰抽屉内,滤筒得到再生利用同时完成粉尘回收的任务。  

 

清灰系统:
本机组清灰采用自动脉冲反吹清灰。清灰系统包含:脉冲控制仪、储气包、脉冲电磁阀,喷吹管等。清灰工作均能在风机运转时(在线)进行,风机停止时(离线)清灰效果比在线清灰效果更好。设备运行一段时间后,使用效果会随滤筒中滤料表面的积尘增多而降低,需要清灰,控制系统可自动(定时)对滤筒实施清灰操作。由于滤筒设计成矩形阵列排布(3x2、3x3、4x3、4x4、5x4、5x5…)顺序打开脉冲电磁阀,高压空气通过喷吹管反冲入滤筒内部,进行一列滤筒清灰,将吸附在表面的粉尘清理干净。粉尘则顺着气流向下落入集灰抽屉。然后该脉冲电磁阀关闭,对该列滤筒的清灰操作结束,滤筒恢复到过滤状态。控制系统再打开其它脉冲电磁阀,对其它滤筒实施清灰,在所有的滤筒清灰后,除尘器全面恢复过滤状态。清灰脉冲间隔和脉冲宽度可根据实际粉尘浓度情况进行调节。

调试和操作使用调试:
1、开箱后首先仔细观察设备外壁是否在运输途中受损,如箱体油漆、接线盒盒盖、控制面板按钮及指示灯、底脚(滑轮),铰链螺栓是否松动。
2、打开下检修门查看滤筒有否脱落,紧固螺栓有否松动,滤芯材料受潮现象,如有滤芯受潮现象,则可启动风机(不接吸尘管)连续运转10分钟左右予以抽干即可。
3、打开控制面板,查看电气元件是否在运输途中松动(必须由有资质的电工操作);
4、在设备气源接口接入高压气源,接口为φ10快插口,气源必须为0.4~0.6MPa洁净压缩气(去油除水),压力过高会影响电磁阀及滤筒使用寿命;
5、将单机外接电源插上380V、50赫兹三相交流电源,控制面板上“电源指示”灯(红色)亮。
6、按下“风机运行”按钮:机内风机即可运转,“运行指示”灯(绿色)亮。如发现吸风量较小,且噪音较大,或者电机散热风叶旋转方向与风机出风方向反向,则可判断风机为反转,调整三相火线接线即可。
7、按下“风机停止”按钮:风机即停止工作,“运行指示”灯(绿色)灭。
8、转动清灰旋钮到“自动”位置:除尘器脉冲清灰采用自动模式,即风机开启清灰系统运行,风机停止清灰系统停止,时间间隔按照脉冲控制仪设定时间运行(出厂默认设置:脉冲间隔20S;脉冲宽度0.1 S)。调节方法请参照脉冲控制仪功能图。9.转动清灰旋钮到“手动”位置:除尘器脉冲清灰采用手动模式,即清灰系统独立运行状态。
10、转动清灰旋钮到“中间”位置:除尘器脉冲清灰停止运行状态。
11、开机前必须将门、盖、抽屉关严,在运行时也不得随意开启。  

操作使用:
1、调试正常后,方可投入使用。
2、设备就位,固定放置在平整地面上,设备四周应留有足够空间检修。
3、根据设备情况,扬尘情况,合理设计制作吸尘罩,用风管与除尘器机组进风口连接,在不影响操作的前提下,尽量使罩口靠近尘源。
4、管道连接处必须保证严密不漏气。
5、视使用情况(粉尘浓度、性质、工作时间等)定时清灰。TG-B脉冲反吹型滤筒式单机除尘器可通过调节电控箱内的脉冲控制仪,旋转控制仪脉冲间隔旋钮,可根据工况粉尘浓度设定清灰间隔(1-90S)。脉宽宽度设定值为0.1S(不建议修改)。
6、盛灰抽屉内的积灰必须及时清理,一般在粉尘积至抽屉容积的70%时就应出灰,用户可根据工况定期进行。

7、本除尘机组应在下列条件下使用:
(1)海拔高度不超过3000米。
(2)被处理的含尘气体温度不超过80℃。(特殊要求应在订货时需说明)
(3)被处理的含尘气体相对湿度不低于30%,不超过80%。
(4)被处理的含尘气体应无爆炸危险(如有防爆要求应在订货时说明)。
(5)被处理的含尘气体不足于腐蚀金属和破坏绝缘。
(6)安置于无剧烈震动,冲击和有雷雨侵袭的地方。
(7)电源:频率50赫、电压380伏。
8、工作完毕必须切断外接电源。